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小米加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

發(fā)布時(shí)間：2025-09-25   來(lái)源：河南糧院
作為糧食加工企業(yè)的核心生產(chǎn)工具，小米加工設(shè)備的規(guī)范操作直接決定成品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。河南糧院作為糧機(jī)設(shè)備源頭廠家，結(jié)合多年設(shè)備研發(fā)與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，梳理出覆蓋全流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作指南，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

原料預(yù)處理是操作的首要環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循"先篩選后清理"的原則。操作人員應(yīng)先通過(guò)振動(dòng)篩去除小米原料中的莖葉、秸稈等大顆粒雜質(zhì)，再啟動(dòng)去石機(jī)分離土塊、石子等重雜質(zhì)，同時(shí)借助吸風(fēng)系統(tǒng)**輕飄雜質(zhì)與灰塵 。河南糧院設(shè)備采用負(fù)壓吸風(fēng)設(shè)計(jì)，能有效防止灰雜外溢，既保障原料純度又維護(hù)車間環(huán)境。需特別注意，不同品種小米（如黃小米、糯性小米）的雜質(zhì)含量存在差異，應(yīng)根據(jù)原料實(shí)際情況調(diào)整篩網(wǎng)孔徑與風(fēng)量參數(shù)，確保清理后原料雜質(zhì)含量低于0.1%。


礱谷與谷糙分離環(huán)節(jié)的操作精度直接影響出米率。啟動(dòng)礱谷機(jī)前，需檢查膠輥間距是否適配原料粒度，通常黃小米加工的膠輥間距應(yīng)設(shè)定在1.2-1.5mm之間。運(yùn)行過(guò)程中，操作人員需每30分鐘觀察谷殼剝離情況，若出現(xiàn)脫殼不徹底，可適當(dāng)縮小膠輥間距，但需避免間距過(guò)小導(dǎo)致米粒破碎。谷糙分離階段，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)分離篩的傾斜角度與振動(dòng)頻率，使糙米純度達(dá)到99%以上，未脫殼的谷粒需返回礱谷機(jī)重新加工 。河南糧院的自動(dòng)化設(shè)備配備谷糙分離監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)反饋分離效果，減少人工調(diào)控誤差。

拋光與分級(jí)環(huán)節(jié)是提升成品品質(zhì)的關(guān)鍵。拋光機(jī)啟動(dòng)后，需先將轉(zhuǎn)速調(diào)至中速，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步提升至額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)控制拋光機(jī)內(nèi)的水量與磨料添加量——水量過(guò)多易導(dǎo)致小米結(jié)塊，磨料不足則影響光澤度。對(duì)于不同等級(jí)的成品需求，分級(jí)機(jī)操作需對(duì)應(yīng)調(diào)整分級(jí)網(wǎng)帶的層級(jí)，一級(jí)小米需通過(guò)3層以上分級(jí)篩選，確保成品粒度均勻、無(wú)碎米。加工結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料裝置，待設(shè)備內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

規(guī)范操作不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量，更能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。河南糧院提醒，操作人員需嚴(yán)格遵循各環(huán)節(jié)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護(hù)與工藝優(yōu)化提供依據(jù)。